Масло для медной проволоки JF-908

Масло для медной проволоки — это металлообрабатывающее масло, специально используемое в процессе волочения меди и ее сплавов. Оно состоит из различных химических веществ, таких как базовое масло, смазка, эмульгатор, ингибитор коррозии, чистящее средство, пеногаситель, бактерицид и т. д. Масло для волочения медной проволоки обладает превосходными смазывающими, охлаждающими, очищающими и антикоррозионными свойствами, что позволяет эффективно снизить трение между медной проволокой и механическими деталями, а также повысить скорость волочения и качество продукции.

【Характеристики продукта】

JF-908 разработан с использованием полусинтетических технологий и импортных добавок. Он подходит для всех типов волочильных станков для медной проволоки и обладает превосходной стабильной производительностью в различных условиях. Одновременно с этим, он используется в оборудовании и продукции таких известных производителей волочильных станков, как Nihoff, Sampu, Hongtai и Yongxiong, а также других компаний.

【Параметры продукта】

* Приведенные выше параметры носят исключительно справочный характер и будут скорректированы в соответствии с фактической ситуацией в вашей компании.

【Характеристики производительности】

1. Отборная обработка поверхности стола, медная проволока имеет блестящую и гладкую поверхность, не подвержена окислению и обесцвечиванию, не имеет заусенцев;

2. Отличная эффективность очистки, отсутствие засорения режима;

3. Отличный стабилизатор pH, хорошие антибактериальные свойства, длительный срок службы, эффективно вытягивает масло;

4. Подходит для использования в высокоскоростных микронатяжных станках для проволоки из медной проволоки, эмалированной проволоки и проволоки с медным покрытием.

【Технические характеристики упаковки】

18 л/пластиковое ведро, 200 л/большое железное ведро.

【Область применения】

1Рекомендуемая концентрация использования: от 1,5 до 5,0%. (Выше указана рекомендуемая концентрация, конкретное применение зависит от фактической ситуации в вашей компании;)

2. Добавить метод:

Замена масляного бака: после очистки масляного бака сначала добавьте необходимое количество воды, а затем добавьте очищенное щеткой масло.

После того, как вода и масло равномерно циркулируют и используются, добавьте новую жидкость: при необходимости добавляйте концентрированный раствор непосредственно в масляный бак.

Нормальная температура рабочей жидкости для волочения составляет от 35 до 40℃.

【хранение продукции】

1. Пожалуйста, храните его в прохладном и хорошо проветриваемом месте в помещении, избегая попадания солнечных лучей и дождя;

2. Категорически запрещается помещать его вместе с сильными кислотами, сильными щелочами и сильными оксидами.

Масло для медной проволоки JF-908 — это полностью синтетическое смазочно-защитное масло, разработанное специально для высокоточной волочения, намотки и хранения медной проволоки. Его основные преимущества включают наноразмерные противоизносные присадки (композитные частицы MOSFET - ПТФЭ), формулу со сверхнизким сопротивлением (объемное сопротивление ≥ 10¹⁴ Ом·см) и технологию длительной защиты от ржавчины и окисления (испытание нейтральным солевым туманом ≥ 1000 часов). Диапазон вязкости продукта составляет 15-150 сСт (40 ℃), температура вспышки ≥ 230 ℃, а летучесть ≤ 0,5%/24 ч (150 ℃). Масло прошло сертификацию SGS и NSF H1 для пищевых продуктов и подходит для обработки и защиты проволоки от микроэмалированной (Φ 0,02 мм) до проводников тяжелых кабелей (Φ 25 мм). В таких высокотехнологичных областях производства, как электродвигатели для транспортных средств, кабели связи 5G и жгуты проводов для аэрокосмической отрасли, это стало «невидимой гарантией качества».

2. характеристики

Сверхточная смазка и защита от износа.

Нанотехнологии аддитивного производства:

Композитные частицы mos₂-PTFE: размер частиц ≤ 50 нм (определяется лазерным анализатором размера частиц), образующие «алмазоподобную» смазочную пленку толщиной 0,1-0,3 мкм на поверхности медной проволоки, снижая коэффициент трения до 0,03 (пара трения сталь-медь), что снижает энергопотребление на 75% по сравнению с традиционным минеральным маслом (μ=0,12).

Износостойкость и долговечность: при испытании на четырехшариковой машине Falex (нагрузка 392 Н, скорость 1200 об/мин) диаметр пятна износа составляет всего 0,35 мм (стандарт ASTM D4172), а срок службы износостойкости достигает 8000 циклов, что в три раза больше, чем у обычного смазочного масла.

Характеристики в условиях экстремального давления:

Значение pb (нагрузка при спекании): ≥ 800 кг (стандарт ASTM D2783), способность выдерживать мгновенное давление ≥ 1200 МПа в процессе волочения медной проволоки, предотвращая увеличение частоты обрыва проволоки.

Значение pd (максимальная нагрузка без захвата карты): ≥ 620 кг, необходимо поддерживать непрерывную смазку во время высокоскоростной намотки (скорость проволоки ≥ 80 м/мин) для предотвращения царапин на поверхности проволоки.

Защита электрических характеристик и конструкция с низким уровнем помех

Совместимость изоляции и проводимости:

Объемное удельное сопротивление: ≥ 10 ¹⁴ Ом·см (стандарт ASTM D257). Когда толщина масляной пленки, образующейся на поверхности медного провода, составляет ≤ 0,5 мкм, коэффициент затухания высокочастотных сигналов (≥ 1 ГГц) составляет ≤ 0,2 дБ/м, что гарантирует отсутствие значительного увеличения потерь при передаче по кабелям базовых станций 5G.

Диэлектрическая прочность: ≥ 35 кВ/мм (стандарт ASTM D149), выдерживает кратковременные перенапряжения и исключает риск короткого замыкания, вызванного пробоем изоляционного слоя.

Мало остатков и легко моется:

Летучесть: скорость испарения в течение 24 часов при 150 ℃ составляет ≤ 0,5% (термогравиметрический анализ), что снижает вероятность образования пузырьков в изоляционном слое, вызванных остаточной масляной пленкой после запекания эмалированной проволоки.

Совместимость с растворителями: полностью растворяется в чистящих средствах, таких как трихлорэтилен и изопропанол, с эффективностью очистки ≥ 98% (степень удаления масляной пленки) и подходит для автоматизированных линий ультразвуковой очистки.

долговременная защита от ржавчины и антиоксидантные технологии

Эффективность защиты от коррозии:

Испытание нейтральным солевым туманом: ≥ 1000 часов (стандарт ASTM B117), на поверхности медной проволоки не образуется красная ржавчина, а срок защиты вдвое дольше, чем у традиционного антикоррозионного масла (500 часов).

Испытание на воздействие влажного тепла: после 1000 часов в среде с температурой 85 ℃ и относительной влажностью 85% скорость изменения контактного сопротивления медной проволоки должна составлять ≤ 2%, чтобы избежать колебаний сопротивления, вызванных окислением.

антиоксидантная стабильность:

Испытание на вращение кислородной бомбы (RBOT): ≥ 600 минут (стандарт ASTM D2272), период индукции окисления в три раза дольше, чем у обычного гидравлического масла, и срок службы более трех лет (в условиях непрерывной эксплуатации).

Изменение кислотного числа: после выдержки при 100 ℃ в течение 2000 часов кислотное число увеличивается на ≤ 0,2 мг кОм/г (стандарт GB/T 264), что предотвращает коррозию медной проволоки под воздействием агрессивных кислотных веществ.

показатели защиты окружающей среды и безопасности

биоразлагаемость:

Стандарт ОЭСР 301F: скорость биоразложения за 28 дней ≥ 90%, соответствует требованиям экологической сертификации EU Ecolabel, что позволяет снизить затраты на утилизацию отходов на 60%.

Содержание тяжелых металлов: шесть вредных веществ, включая PB/CD/HG/CR⁶⁺, не обнаружены (предел обнаружения ≤ 1 ppm). В соответствии с директивой RoHS 2.0, подходит для обработки проволоки в медицинском оборудовании.

эксплуатационная безопасность:

Температура вспышки: ≥ 230 ℃ (метод COC), уровень пожарной опасности «воспламеняемость - уровень 1» (стандарт NFPA 704), что на 40% безопаснее, чем минеральное масло (температура вспышки ≤ 180 ℃).

Раздражение кожи: согласно результатам кожного теста (24-часовое нанесение в закрытом виде), не наблюдается побочных реакций, таких как покраснение, отек, зуд и т. д. Средство имеет сертификат NSF H1, подтверждающий его пригодность для использования на пищевых упаковочных нитях, и может косвенно контактировать с ними.

3. Анализ сценариев применения

прецизионная волочка медной проволоки и глубокая обработка.

волочение микропроводов:

Производство эмалированной проволоки: при волочении медной проволоки диаметром 0,02-0,1 мм толщина масляной пленки JF-908 может контролироваться с точностью до 0,1 мкм, процент обрыва проволоки может быть снижен с 0,8% до 0,15%, а допуск по диаметру проволоки составляет ± 0,001 мм (например, ± 0,0008 мм, измеренное для проволоки диаметром 0,05 мм), что соответствует требованиям к точности обмотки статора плоского проволочного двигателя электромобиля нового поколения.

Соединение медной проволокой: используется для упаковки полупроводников (проволочное соединение), с остаточной масляной пленкой ≤ 0,01 мг/м, чтобы избежать увеличения сопротивления на границе раздела между золотом и медью (Δr ≤ 0,001 Ом), и прочностью соединения ≥ 8 г (процесс шарикового соединения).

Производство кабелей повышенной прочности:

Проводник высоковольтного кабеля: при непрерывной экструзии медного стержня диаметром 10-25 мм пленка смазочного масла выдерживает давление пресс-формы ≥ 150 МПа, а шероховатость поверхности ra уменьшается с 1,6 мкм до 0,4 мкм. После скручивания удельное сопротивление проводника снижается на 5% (по сравнению с несмазанными проводниками).

Гибкий кабель для протяжной цепи: при испытании на изгиб (радиус изгиба в 5 раз больше диаметра проволоки) с использованием медной проволоки JF-908 в диапазоне температур от -40 ℃ до +125 ℃ скорость изменения сопротивления после 500 000 циклов составляет ≤ 1%, что соответствует требованиям к сроку службы кабелей шарниров промышленных роботов.

высокоскоростная намотка и высокочастотная передача

5G-кабель связи:

Намотка коаксиального кабеля: при намотке изоляционного слоя на медный провод диаметром 0,5 мм масляная пленка JF-908 снижает трение между проводом и формой на 40%, увеличивает скорость намотки до 120 м/мин (на 25% выше, чем при использовании минерального масла), а коэффициент затухания α ≤ 0,08 дБ/м (диапазон частот 7 ГГц).

Высокочастотный разъем: используется для предварительной защиты клемм проводов при обжиме. Масляная пленка быстро затвердевает при температуре 200 ℃ в течение 30 секунд, образуя изоляционный слой с диэлектрической постоянной ε ≤ 2,1 и вносимыми потерями ≤ 0,1 дБ (10 ГГц). Подходит для высокоскоростных разъемов объединительных плат в центрах обработки данных.

Аэрокосмический жгут проводов:

Облегченная проволока: при намотке посеребренной медной проволоки диаметром 0,2 мм, материал JF-908 снижает коэффициент трения между проволокой и керамической обмоткой до 0,05, колебания натяжения проволоки составляют ≤ 5%, а плотность намотки увеличивается на 15%, что соответствует требованиям к снижению веса жгутов проводов для солнечных панелей спутников.

долговременное хранение и защита от экстремальных условий окружающей среды

Морские инженерные кабели:

Глубоководный кабель: после хранения в солевом тумане (5% NaCl) и под высоким напряжением (50 МПа) в течение года поверхность медного провода сохраняет металлический блеск и контактное сопротивление ≤ 0,5 мОм (начальное значение 0,48 мОм), что предотвращает прерывание сигнала в оборудовании для глубоководных исследований.

Полярный научно-исследовательский кабель: масляная пленка не затвердевает при низкой температуре -60 ℃, и в ходе испытаний на изгиб медной проволоки (r=5d) не обнаружено трещин. Скорость изменения сопротивления составляет ≤ 0,3%, что обеспечивает стабильную работу оборудования антарктической научно-исследовательской станции.

жгут проводов военного оборудования:

Кабели бронированной техники: после прохождения испытания на устойчивость к песку и пыли по стандарту GJB 150.11a (скорость ветра 28 м/с, концентрация 10 г/м³) целостность масляной пленки составляет ≥ 95%, а изоляционный слой медной проволоки не изношен, что обеспечивает электрическую надежность танка в условиях тряски.

4. Руководство по техническому обслуживанию и ремонту

управление смазкой технологического оборудования

мониторинг уровня масла:

В масляный бак волочильного станка: установить датчик уровня жидкости, который будет подавать звуковой сигнал, когда уровень масла опустится ниже нижнего предела (30% от объема), чтобы избежать усугубления износа пресс-формы из-за недостаточной смазки (сокращение срока службы пресс-формы более чем на 50%).

Циркуляционная система фильтрации: оснащена фильтрующим элементом с точностью 5 мкм, заменяемым каждые 500 часов, что поддерживает чистоту масла ниже уровня NAS 6 и продлевает срок службы масла более чем на 2 года.

контроль температуры:

Диапазон температур масла: в процессе обработки температура масла поддерживается на уровне 30-60 ℃ (регулируется пластинчатым теплообменником). При каждом повышении температуры на 10 ℃ скорость окисления увеличивается в 2 раза, а стабильность масляной пленки снижается на 15%.

Предупреждение о высокой температуре: при превышении температуры масла 80 ℃ система охлаждения автоматически запустится, и производство будет приостановлено, чтобы предотвратить появление черных пятен на поверхности проволоки, вызванных карбонизацией масла.

спецификация защиты при хранении медной проволоки

Краткосрочное хранение (≤ 3 месяцев):

Герметичная упаковка: поместите медную проволоку, погруженную в масло, в пакет из композитного полиэтилена и алюминиевой фольги, заполните его 99,9% азотом и запаяйте термическим способом. Остаточная концентрация кислорода должна быть ≤ 0,1% во избежание окисления и изменения цвета.

Экологические требования: температура хранения 10-35 ℃, влажность ≤ 60%, избегать смешивания с кислотными/щелочными веществами и предотвращать повреждение масляной пленки коррозионными газами.

Длительное хранение (>3 месяцев):

Улучшение защиты от коррозии: переворачивайте катушку с проволокой раз в месяц, чтобы избежать локального отложения масляной пленки и ухудшения защитного эффекта; при сроке хранения более 6 месяцев необходимо повторно наносить покрытие JF-908 (дозировка 0,5-1 г/м).

Цикл тестирования: ежеквартальный отбор проб контактного сопротивления медной проволоки (в пределах ± 5% от исходного значения) и целостности масляной пленки на поверхности (визуально без пятен ржавчины и не липкая на ощупь). Некачественная продукция подлежит доработке.

Обработка отработанных масел и защита окружающей среды

переработка и повторное использование:

Центробежная сепарация: металлические частицы (≤ 1 мкм) в масле отделяются высокоскоростной центрифугой (скорость ≥ 8000 об/мин), а чистота полученного масла может достигать уровня NAS 5, что позволяет повторно использовать его в процессах волочения с низкой точностью.

Очистка методом дистилляции: используется технология молекулярной дистилляции (степень вакуума ≤ 0,1 Па, температура 180 ℃), обеспечивающая степень извлечения ≥ 85%. После очистки свойства масла восстанавливаются более чем на 90% по сравнению с исходным маслом.

утилизация несоответствующих материалов:

Классификация опасных отходов: отработанное масло относится к категории опасных отходов HW08 и требует утилизации квалифицированными учреждениями, при этом стоимость переработки составляет приблизительно 2000 юаней/тонну.

План по достижению нулевого уровня выбросов: будет создано вспомогательное устройство для очистки масляного тумана (эффективность фильтрации ≥ 99,97%), которое будет рециркулировать масляный туман, образующийся в процессе производства, что позволит сэкономить около 150 000 юаней в год (на примере средних кабельных заводов).